破碎机核心零部件国产化突破，高端铸件和液压系统自主可控

破碎机的核心零部件——高端铸件、液压系统、电控系统，长期部分依赖进口，在2026年取得国产化突破。国内企业在材料研发、精密制造、系统集成等方面的进步，支撑破碎机整机的自主可控和成本优化。

高端铸件的制造能力提升。破碎机机架、动颚、主轴等关键铸件，要求高强度、高韧性、无缺陷。大型电炉冶炼、精炼除气、砂型3D打印、热处理工艺优化等技术应用，铸件质量达到国际先进水平。单件重量50吨以上的大型铸件实现国产化，支撑大型破碎机的制造。

液压系统的自主配套。圆锥破碎机的液压调整、液压过载保护系统，进口品牌（力士乐、派克）的价格高、交货期长。国产液压泵、阀、缸的性能和可靠性提升，在中小规格圆锥破实现全面替代，大规格产品开始批量应用。液压系统的智能化，比例阀、传感器、控制器的集成，实现精确控制。

电控系统和智能控制。PLC、变频器、触摸屏等电控元件的国产化，成本降低；破碎机专用控制系统的开发，优化控制算法和保护逻辑；与上位机和云平台的通信接口，支持远程监控和数据分析。核心零部件的国产化，使破碎机整机的成本和交货期更具竞争力。